• Polski
  • English
  • Deutsch

Kompleksowa obsługa procesu produkcyjnego

Symulacje komputerowe i testowanie form

Produkcja detali wtryskowych wysokiej jakości w krótkim czasie, tak aby równocześnie zapewnić możliwie niskie koszty wytworzenia formy i samej produkcji, to wyzwanie, które najlepiej jest podjąć już na etapie projektowania wypraski, formy, procesu. KLGS oferuje swoim Klientom przeprowadzenie symulacji procesu wtrysku z wykorzystaniem najnowszej wersji oprogramowania Moldex 3D, cieszącego się uznaniem producentów zaawansowanych wyprasek wtryskowych.

Przeprowadzenie symulacji pozwala na realizację projektu z uwzględnieniem optymalizacji wielkości deformacji (spełnienie wymaganych tolerancji), czasu cyklu produkcji oraz wytrzymałości wypraski. Zakres wsparcia przy wykorzystaniu oprogramowania do symulacji wtrysku Moldex 3D obejmuje następujące zagadnienia:

Geometria wypraski

  • Analiza technologiczności wypraski i wpływu danej modyfikacji wypraski na proces
  • Optymalizacja geometrii wypraski przy zachowaniu wytycznych Klienta (brak modyfikacji określonych miejsc, redukcja masy, zwiększenie sztywności)

Wypełnianie formy

  • Lokalizacja linii łączenia i ich przesunięcie
  • Balansowanie gniazda oraz formy
  • Dobór układu wlewowego wraz z wymiarami (zimne i gorące kanały)
  • Dobór lokalizacji punktu wtrysku oraz ich liczby
  • Dobór średnicy przewężki oraz jej geometrii
  • Określenie ciśnień wtrysku oraz zamykania formy
  • Dobór temperatury tworzywa i prędkości wtrysku
  • Określenie optymalnego profilu prędkości ślimaka
  • Określenie optymalnego profilu docisku w celu kompensacji skurczu
  • Redukcja naprężeń wewnętrznych wypraski
  • Analiza wygięcia rdzenia formującego
  • Analiza odpowietrzenia formy
  • Analiza orientacji włókna

Chłodzenie formy

  • Możliwość analizy chłodzenia uproszczonego (elementy belkowe) oraz pełnego (elementy trójwymiarowe) pokazującego dokładny rozkład prędkości przepływu, istotnego dla skomplikowanych kanałów oraz kanałów konformalnych
  • Lokalizacja hot-spotów
  • Określenie wydajności odbioru ciepła przez poszczególne kanały chłodzenia
  • Propozycja modyfikacji istniejącego układu
  • Kompletny projekt nowego układu chłodzącego z uwzględnieniem układu wypychaczy
  • Optymalizacja parametrów przepływu, rodzaju cieczy, geometrii kanałów pod kątem skrócenia czasu fazy chłodzenia

Rozwiązywanie problemów

  • Dobór odpowiedniego tworzywa do wypraski
  • Analiza wypaczeń wypraski i ich korekta za pomocą:
    • Zmiany profilu docisku
    • Zmiany lokalizacji punktu wtrysku
    • Zmiany układu chłodzącego
    • Zmiany geometrii wypraski
    • Poprzez wykorzystanie technik projektowania eksperymentu (Design of Experiment)

Wtrysk tworzyw sztucznych

Główny obszar naszej działalności to wytwarzanie technicznych detali z tworzyw sztucznych w technologii wtrysku jedno- lub dwukomponentowego (2K). Jesteśmy też specjalistami w obtrysku wkładek metalowych i innych insertów. Wykorzystujemy nowoczesne technologie i maszyny przetwórcze (w tym wtryskarki elektryczne) pozwalające na uzyskiwanie detali precyzyjnych, optycznych, detali cienko- i grubościennych, uzyskiwanie warstw rdzeniowych spienionych i innych.

Zajmujemy się wtryskiem termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych, tworzyw barwionych, zarówno niewzmocnionych jak i wzmocnionych włóknem lub modyfikowanych za pomocą różnych dodatków funkcyjnych. Oferujemy produkcję detali hybrydowych i przetwórstwo tworzyw termoplastycznych pochodzenia roślinnego.

Przetwarzamy:

  • najważniejsze tworzywa inżynierskie: ABS, ABS/PC, ASA, PMMA, PC, PA, POM, PET, PBT, PP, PE, PS, PPO,
  • tworzywa sztuczne wysokotemperaturowe: PEI, PPA, PPS, PSU
  • elastomery termoplastyczne: TPU, TPS, EVA,
  • tworzywa biopochodne i/lub biodegradowalne, np. PLA, bio-PA, bio-PET

Hala produkcyjna KLGS wyposażona jest w 23 nowoczesne wtryskarki o maksymalnej sile zamykania od 30 do 300 ton, w tym wtryskarki elektryczne oraz wykorzystywane do wtrysku dwukomponentowego.

Są to maszyny czołowych producentów wtryskarek, w tym precyzyjne wtryskarki elektryczne.

Chcąc zapewnić jak najlepszą efektywność i jakość produkcji, wykorzystujemy wysokiej klasy maszyny i urządzenia peryferyjne, w tym roboty współpracujące z wtryskarkami, systemy regulacji temperatury formy, grawimetryczne i wolumetryczne dozowniki oraz suszarki, młyny.

Wyprodukowane wypraski poddajemy kontroli jakości i w zależności od wymogów naszych Klientów dekorujemy, pokrywamy powłokami, spajamy, montujemy w naszych zakładach.

Dekorowanie, spajanie i montaż

Oprócz produkcji pojedynczych wyprasek wtryskowych, realizujemy również ręczny lub zautomatyzowany montaż i spajanie podzespołów na specjalnie do tego celu przygotowanych stanowiskach.

Oferujemy nowoczesne technologie nierozłącznego spajania komponentów wyrobu:

  • zgrzewanie ultradźwiękowe,
  • zgrzewanie wibracyjne,
  • klejenie

Nadruki, dekorowanie i znakowanie

Oferujemy zdobienie wyprasek za pomocą różnych metod dekorowania, w zależności od wymaganych efektów estetycznych i funkcjonalnych.

  • Dekorowanie, etykietowanie w formie
  • Hot-stamping
  • Nowoczesna technologia nadruku cyfrowego UV
  • Tampodruk wielokolorowy
  • Zdobienie i znakowanie laserowe

ADRES
KLGS Sp. z o.o.
Pcim 1512
32-432 Pcim

TELEFON
(+48) 12 274 32 23

EMAIL
klgs@klgs.pl

ZNAJDŹ NAS NA

Realizacja krasti.pl